機械設(shè)備在破碎物料的時候，都會產(chǎn)生很多的粉塵，不僅導(dǎo)致環(huán)境受到污染，更是直接影響到生產(chǎn)效率，就拿對輥破碎機來說。對輥破碎機多用于破碎中、高硬度物料，產(chǎn)生粉塵是很常見的現(xiàn)象，而我們在解決這個問題之前先來了解一下對輥破碎機運作時產(chǎn)生的灰塵是怎樣形成的，這樣更方便解決問題。

   1.為了減少因破碎機殼體漏風(fēng)造成的揚塵，在實際生產(chǎn)中，當(dāng)物料干燥時經(jīng)常在破碎機入口處淋水，其結(jié)果加劇袋式除塵器的濾袋糊袋和下料器堵塞。

   2.皮帶機上的物料在下落過程中，空氣與物料一起進(jìn)入密閉的除塵罩內(nèi)，含塵氣體通過罩壁上的縫隙和孔口向罩外擴(kuò)散，污染環(huán)境。另外，由于皮帶機轉(zhuǎn)角處除塵點設(shè)置不當(dāng)，除塵器無論是開與停對下級皮帶機的落差揚塵幾乎無影響。因此，破碎機運行以來，該除塵器就沒有運行過，下級皮帶機一直處在粉塵彌漫之中。

   3.粉塵進(jìn)入除塵器的管道，其入口管處的彎頭使系統(tǒng)阻力增大，彎頭部位易被粉塵磨損和堵塞。采用螺旋輸送機和分格輪輸送袋式除塵器捕集下來的粉塵，電耗增加，機械維護(hù)工作量加大；經(jīng)常需要拆卸分格輪下料器，久而久之，下料器法蘭盤漏風(fēng)，加劇灰斗漏風(fēng)。

   4.當(dāng)破碎物料濕度較大時(雨后或物料淋水后)，進(jìn)入除塵器的粉塵顆粒較破碎干物料時粗，袋式除塵器易糊袋，下料器易堵塞，致使袋式除塵器通風(fēng)阻力大幅增加，通風(fēng)能力下降，揚塵嚴(yán)重。

   5.由于袋式除塵器是間歇性清灰，當(dāng)除塵器正常工作時，分格輪的漏風(fēng)也是個不容忽視的問題。袋式除塵器的過濾面積選型過小，實際抽風(fēng)量不足，破碎機下料口的除塵罩和破碎機腔內(nèi)難以形成微負(fù)壓，造成崗位環(huán)境粉塵較大。

   6.破碎機中袋式除塵器及配套件的故障較多，不僅影響正常的除塵，而且增加設(shè)備的維護(hù)工作量。從設(shè)備檢修的統(tǒng)計情況看，配備件質(zhì)量差是引起設(shè)備故障較多的重要原因。

  以上就是對輥破碎機粉塵的形成，一定要注意這些方面，平時也要定期對設(shè)備進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，可以直接避免一些故障的發(fā)生。